新聞資訊
NEWS CENTER
在柔性食品袋包裝操作中，有多套色彩處理系統，而彩色食品袋包裝袋印刷的色彩有一定的控制。為了更好地服務客戶，食品袋包裝是一家專業的柔性食品袋包裝生產廠家，專門收集自己的印刷經驗，希望能幫助企業對彩色食品袋包裝袋的需求找到可靠的食品袋包裝袋供應商。導致顏色畸變的主要因素色彩修復引起的色彩失真現代印刷一般采用C、m、y、K四色油墨再現顏色，因為油墨本身存在純度問題，所以套印也會產生色彩失真。分色引起的顏色畸變印刷一般采用C、m、y、K等油墨模擬顏色，而數碼采集設備采集的圖像信息一般為R、G、B信息。因此，在印刷和制版之前，需要將圖像信息轉換為C、m、y、K方法，即分色處理。所謂“顏色分離”，就是將每個像素的顏色信息（一般為R、G、B顏色信息）分解為適合打印C、m、y、K方法的顏色信息。在色彩分離過程中，顏色信息將丟失。在分色中，只有根據油墨、紙張等的打印性，正確設置分色參數（如網點擴散值、灰度平衡參數、黑色色調等），才能輸出優質的分色芯片，盡可能減少色彩信息的丟失。
原版有顏色畸變大部分原始印刷圖片是通過攝影獲得的。對于原始照片，除了攝影過程中操作不當造成的顏色失真外，顏色通過顏料等渲染材料再現，而渲染材料則簡單產生顏色衰減，這也可能導致照片顏色的失真。其次，隨著數碼相機的發展，越來越多的原始數碼圖片，對操作人員的數碼相機技術要求也有了很大的提高。由于操作人員技術水平差，圖像簡單地呈現出圖像模糊、模糊等問題，構成了原始的色彩失真。掃描處理引起的顏色畸變原始照片的圖片密度是連續的，需要將圖片信息收集到計算機中。使用掃描設備掃描圖片時，需要將圖像分割成斷開的像素，逐點逐行地采集各像素的R、G、B信息。掃描過程中，像素的顏色信息會丟失，圖像處理基于采集的圖片信息，所有的顏色操作都是在此基礎上進行的，這不能增加圖片的顏色信息。因此，對于照片手稿，掃描是圖像處理中非常重要的環節，操作不當會導致圖片顏色失真。如何區分顏色畸變圖像基準法人眼對顏色有一定的適應性。對于色彩薄、變形的圖像，反復調查會削弱識別能力。因此，在判斷是否存在顏色畸變時，利用眼圖像來消除人類色彩視覺的局限性是一種重要的方法。中性參考法白天有很多中性的顏色，比如黑色、白色、灰色等。
它們是色彩世界的零點。我們可以把它們作為顏色失真的基礎。皮膚顏色參考方法皮膚的顏色是人們了解的顏色。皮膚的顏色可以作為人們的圖片，特別是肖像中不同顏色變形的基礎。無論是黃色皮膚、白色皮膚還是黑色皮膚，其膚色都有規律，即全部為血色。也就是說：有紅色的，黃色的，白色的紅色，黑色的是紅色。如果圖片中人物的顏色是黃色的，那會給人一種病態的感覺。正常情況下，即使圖片中人物皮膚的顏色真的是黃色，在色彩校正時也要調整為血色，也就是說，有黃色的紅色。在彩色食品袋包裝袋的印刷操作中，食品袋包裝可以掌握主要的變形因素和差異的方法，進而保證生產優質食品袋包裝袋，并順利到達客戶的視線。企業在新打樣印刷過程中訂購食品袋包裝袋時經常遇到一些問題。專業柔性食品袋包裝廠家總結了新打樣印刷過程中反映的常見問題，希望能對需要訂購食品袋包裝袋的企業有所幫助。印刷版與原版不一致這是我們不想看到的情況。這對制版商、打印機和客戶都不好，但沒有好的辦法。我們得返工。因此，在與制版廠下定單時，我們一定會明確說明文件大小和文本內容的終結果是什么。特別是當客戶提供的CD-ROM、色差、可能復印件、傳真等資料較多時，我們會嚴格檢查各種材料的內容是否相同，是否存在沖突，及時與客戶溝通，這是不理所當然的。
色相偏差因為應用了數碼打樣體系，制版廠在制版前一般都會打數碼樣讓印刷廠和客戶進行確認，而且數碼樣張的也接近實踐的凹印。因此，只需食品袋包裝生產廠的印刷工藝操控比較穩定，沒有太大的波動，應該不會出現太顯著的色相偏差。對一些大型食品袋包裝生產廠來說這不成問題，而有些小型食品袋包裝生產廠在這方面做得不夠好，可能會常常遇到這種問題。布局容易弄臟這與鍍鉻層的質量有關。一般來說，鍍鉻層必須滿足一定的亮度和密度要求，一般要求鍍鉻層的外觀圖案控制為400-600/cm2，在此范圍內布局不易弄臟。但即使是特別致密的鉻層，如果粗糙的話，不光亮，攜帶容易臟。印刷過程控制不當可能導致版面變臟。它可以檢查和調整印刷壓力，油墨粘度和溶劑比，更換油墨，調整解決了刮刀的方法。刀線從制版角度看，刀線的產生有兩個原因，一是鍍銅表面有劃痕，二是鉻層硬度低或外觀粗糙。從印刷過程控制的角度來看，其原因可能包括：油墨中有異物，劃傷版面；刀片鋒利、平直度差；鏟刀的角度和壓力不正確。印版耐印性低從制版廠的角度來看，這主要與鍍鉻層的硬度有關。一般來說，鉻層的硬度應控制在hv900-1000鉻層硬度低，自然影響板的使用壽命。但鉻層硬度過高，內應力較大，會產生鉻層爆轟裂紋（也稱為“爆裂板”）也會影響印版的耐印性。當然，印版印刷阻力低也可能與食品袋包裝廠的印刷工藝有關，如印刷壓力過大、刮板角度和壓力不當、油量過大等油墨中有異物或操作人員使用不當。不允許套印從板鼓的角度看，主要有以下原因：板鼓直徑存在問題；印版滾筒的動平衡不能滿足要求，是印刷過程中產生的現在是一個大節拍。印刷的主要原因是：材料膨脹變形大；烘箱溫度設置不當；張力處理不當或波動。
